阿奇夏米爾火花機是現代精密模具制造的關鍵裝備，通過計算機控制電極在絕緣介質中對工件進行非接觸式放電蝕除，可加工超硬合金、復雜型腔及微細結構，廣泛應用于汽車、航空航天、電子與醫療器械領域。
阿奇夏米爾火花機的高精度、高自動化性能，源于多個智能與機械模塊的深度融合。
1、數控系統與伺服驅動
采用高性能工業級CNC控制器，支持3-5軸聯動，具備自動定位、路徑優化、碰撞預警及工藝數據庫調用功能。配合高響應伺服電機與全閉環光柵尺反饋，實現±1μm級定位精度，確保電極按預設軌跡精準運動。
2、脈沖電源單元
脈沖電源決定加工效率與表面質量。現代阿奇夏米爾火花機配備自適應晶體管或MOSFET電源，可動態調節電壓、電流、脈寬與間隔時間。針對不同材料（如SKD11、硬質合金）和工藝階段（粗/中/精），自動匹配優放電參數，實現高效低損加工。
3、高剛性機械本體
床身結構：整體鑄鐵或礦物鑄石（人造花崗巖）材質，具有高阻尼、低熱變形特性；
導軌與絲杠：X/Y/Z軸采用預緊直線導軌+精密滾珠絲杠，部分機型配置直線電機，提升動態響應；
C/U/V旋轉軸（可選）：支持多角度斜孔、螺旋槽等復雜結構加工。
4、自動換刀與電極庫系統（ATC）
集成電極自動交換裝置，可存儲6-20支電極，實現從粗加工到鏡面精修的全自動切換。配合電極預調儀，自動補償電極長度與偏心，減少人工干預，提升無人化運行能力。
5、工作液循環與過濾系統
使用煤油或去離子水作為工作液，通過多級過濾（5-10μm濾芯+磁分離+離心凈化）持續清除放電產生的金屬微粒與碳化物。部分機型配備恒溫裝置（±0.5℃），防止熱變形影響精度，并集成油霧回收系統，滿足環保要求。
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